UNIST는 대면적 OLED 부품의 제조 비용을 줄이기 위한 새로운 솔루션 공정을 개발합니다

한국 울산과학기술대학(UNIST)은 대형 TV 생산을 위한 대면 OLED 및 기타 전자 부품의 생산 비용을 줄일 수 있는 독창적인 기술을 개발했습니다.

한국 미디어 헤럴드비즈의 보도에 따르면, 울산과학기술대학(UNIST) 자연과학과 김봉수 교수, 연세대학교 조정호 교수, 서강대학교 강문승 교수 팀이 공동으로 해법만을 사용하는 '전기 용법' 방식을 통해 트랜지스터와 논리회로를 성공적으로 생산했다고 밝혔습니다. 핵심은 원래 용액 공정에서 재료 손상을 방지하기 위한 새로운 '브리지 에이전트'를 개발하는 것입니다.

울산과학기술대학 화학과의 김봉수 교수(왼쪽)가 이 실험을 지켜보고 있다

용액 공정은 전자 부품을 구성하는 재료를 용매에 분산시킨 후, 잉크젯 프린터로 인쇄하는 것과 동일한 방식으로 전자 부품을 만드는 방법입니다. 비싼 진공 장비를 사용하는 것보다 저렴하지만, 용해 과정에서 부품을 만드는 재료가 손상될 수 있다는 단점이 있습니다. 일반적으로 전자 부품은 서로 다른 재료를 층별로 쌓아 만듭니다. 용액 공정에서는 적재 과정에서 재료가 손상될 수 있고, 용매를 제거할 때 발생하는 고열로 인해 재료가 손상될 수 있습니다. 따라서 해법 공정만으로 완전한 부품을 만드는 것은 어렵습니다.

연구팀은 부품을 구성하는 다양한 재료를 보호하면서 기존 문제를 해결하는 솔루션을 사용하는 브리징 에이전트를 개발했습니다. 브리징 에이전트는 다리 역할을 하여 전자 부품의 재료를 지지하고 단단히 잡아줍니다. 따라서 부품 재료들은 함께 모여 적층 과정에서 발생하는 열이나 기계적 손상으로 지지할 수 있습니다.

연구팀은 개발된 브리징 에이전트를 사용해 특수 액체 공정으로 트랜지스터를 만들었고, 논리 회로도 제작하여 성능을 측정했습니다. 실험 결과는 전자 재료의 고유한 전기적 특성이 잘 유지되고 있으며, 논리 회로도 정상적으로 작동함을 보여줍니다.

김봉수 교수는 "새로 개발된 브리징 에이전트는 전자 재료의 특성을 유지할 뿐만 아니라 특수 액체 공정도 가능하게 한다"고 강조했다. "더 중요한 것은, 특수 액체 공정이 전자 부품 생산에 돌파구를 열었다는 점입니다."

이 연구 결과는 3월 23일 국제 학술지 "네이처 커뮤니케이션즈"의 온라인판에 게재되었습니다.