1, 양극 재료

OLED의 양극 재료는 주로 장치의 양극으로 사용되며, 구멍 주입 효율을 높이기 위해 작업 함수가 최대한 높아야 합니다. OLED 장치는 전극이 한쪽 면이 투명해야 함을 요구하므로, 일반적으로 높은 작업 함수를 가진 투명 ITO 전도성 유리가 양극으로 사용됩니다. ITO(인듐 주석 산화물) 유리는 400nm에서 1000nm 파장 범위에서 80% 이상의 투과율을 가지며, 근자외선 영역에서도 높은 투과율을 보입니다.

2, 음극 재료

OLED의 음극 재질은 주로 장치의 음극으로 사용됩니다. 전자 주입 효율을 높이기 위해서는 전자 주입이 정공 주입보다 더 어렵기 때문에 일함수가 가장 낮은 금속 재료를 선택해야 합니다. 금속 가공 기능의 크기는 OLED 장치의 발광 효율과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 금속 가공 함수가 낮을수록 전자 주입이 쉬워지고 발광 효율이 높아집니다. 또한, 일 함수가 낮을수록 유기물/금속 계면 장벽이 낮아지고, 작업 중 발생하는 줄열이 적을수록 장치의 수명이 길어집니다.

OLED의 음극은 보통 다음과 같은 유형으로 구성됩니다:

(1) 단층 금속 음극. 예를 들어 Al, Mg, Ca 등이 있지만, 이들은 공기 중에서 쉽게 산화되어 불안정한 소자와 수명 단축을 초래하기 때문에, 이 문제를 피하기 위해 합금을 음극으로 선택하거나 완충층을 추가합니다.

(2) 합금 음극. 장치의 광도 효율을 높이고 안정적인 장치를 얻기 위해 보통 금속 합금이 음극으로 사용됩니다. 단일 금속 음극 필름이 증발하면 많은 결함이 형성되어 산화 저항성이 저하됩니다. 합금 음극이 기상 증착될 때, 소량의 금속이 결함 부위에 우선적으로 확산되어 전체 유기층이 안정적으로 유지됩니다.

(3) 층 캐소드. 이 음극은 빛 방출층과 금속 전극(예: LiF, CsF, RbF 등) 사이에 장벽층이 설치되어 있으며, 이들은 Al과 이중 전극을 형성합니다. 장벽층은 장치의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3, 완충층 재료

OLED의 정공 수송 속도는 전자 전달 속도의 약 두 배에 달합니다. 유기/금속 음극 계면으로의 정공 수송으로 인한 빛의 소멸을 방지하기 위해, 장치 준비 시 완충층 CuPc가 도입되어야 합니다. 완충층으로서 CuPc는 ITO/유기층 간 계면 장벽을 낮출 뿐만 아니라 ITO/유기 계면의 접착력을 높이고, 정공 주입 접촉을 증가시키며, HTL 층으로의 정공 주입을 억제하고, 전자를 생성하여 정공 주입의 균형을 이룰 수 있습니다.

4, 운반 운송 재료

OLED 장치는 양극에서 주입되는 구멍과 음극에서 주입된 전자가 비교적 균형 있게 빛을 방출층에 주입해야 하며, 즉 구멍과 전자의 주입 속도가 상당히 같아야 하므로 적절한 구멍과 전자 전달을 선택하는 것이 필요합니다. 물질적이었다. 장치 작동 중에는 열로 인해 투과 재료가 결정화되어 OLED 장치의 성능 저하가 발생할 수 있으므로, 투과 재료로 유리 전이 온도(Tg)가 높은 재료를 선택해야 합니다. 시험에서는 일반적으로 NPB가 정공 수송층으로, Alq3가 전자 전달 재료로 선택되었습니다.

5, 발광 물질

발광 재료는 OLED 장치에서 가장 중요한 재료입니다. 일반적으로 발광 물질은 높은 발광 효율을 가지며, 전자나 정공 전달 특성 또는 두 가지를 모두 갖추어야 하며, 진공 증발 후 안정적이고 균일한 필름으로 만들 수 있고, HOMO와 LUMO 에너지가 해당 전극과 일치해야 합니다. 그리고 다른 특징들도 있습니다.

소분자 발광 물질 중에서 Alq3는 빛을 방출하는 층으로서 직접 사용되는 물질입니다. 또한 단독 빛 방출층으로는 사용할 수 없으며, 적색광 도펀트 DCJTB, 녹색 광 도펀트 DMQA, 청색광 도펀트 BH1, BD1 등과 같은 다른 매트릭스 재료에 도핑할 수 있습니다. Alq3는 빛을 방출하는 층 재료이자 전자 전달층 재료로 모두 사용할 수 있는 유기 물질입니다.