1, 음극 재료

OLED의 음극재는 주로 소자의 음극재로 사용되며, 정공의 주입 효율을 향상시키기 위해서는 작업 함수가 최대한 높아야 합니다. OLED 장치는 전극의 한쪽이 투명해야 하므로 일반적으로 작업 기능이 높은 투명 재질의 ITO 전도성 유리가 양극으로 사용됩니다. ITO(인듐 주석 산화물) 유리는 400nm에서 1000nm의 파장 범위에서 투과율이 80% 이상이며 근자외선 영역에서도 투과율이 높습니다.

2, 음극 재료

OLED의 음극재는 주로 소자의 음극재로 사용됩니다. 전자의 주입 효율을 향상시키기 위해서는 전자의 주입이 정공의 주입보다 어렵기 때문에 일 함수가 가장 낮은 금속 재료를 선택해야 합니다. 금속 작업 기능의 크기는 OLED 장치의 발광 효율과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 금속 일 함수가 낮을수록 전자 주입이 쉬워지고 발광 효율이 높아집니다. 또한 작업 기능이 낮을수록 유기/금속 계면 장벽이 낮을수록 작업 중 발생하는 Joule 열이 적을수록 장치의 수명이 길어집니다.

OLED의 음극은 일반적으로 다음과 같은 유형이 있습니다.

(1) 단층 금속 음극. Al, Mg, Ca 등과 같은, 그러나 공기 중에서 쉽게 산화되어 장치가 불안정하고 수명이 단축되므로 이러한 문제를 피하기 위해 합금을 음극으로 선택하거나 완충층을 첨가합니다.

(2) 합금 음극. 장치의 발광 효율을 향상시키고 안정적인 장치를 얻기 위해 일반적으로 금속 합금이 음극으로 사용됩니다. 단일 금속 음극막이 증발하면 많은 수의 결함이 형성되어 내산화성이 저하됩니다. 합금 음극이 증기 증착되면 소량의 금속이 결함으로 우선적으로 확산되어 전체 유기층을 안정적으로 만듭니다.

(3) 적층 음극. 이 음극은 발광층과 금속 전극 사이에 LiF, CsF, RbF 등과 같은 장벽층이 제공되어 Al과 이중 전극을 형성합니다. 장벽 층은 장치의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3의 완충기 층 물자

OLED에서 정공의 수송 속도는 전자 전달 속도의 약 2배입니다. 유기/금속 음극 계면으로의 정공 수송으로 인한 빛의 소멸을 방지하기 위해 소자 준비 시 완충층 CuPc를 도입해야 합니다. 완충층으로서 CuPc는 ITO/유기층 사이의 계면 장벽을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 ITO/유기 계면의 접착력을 증가시키고, 정공 주입 접촉을 증가시키고, HTL 층으로의 정공 주입을 억제하고, 전자를 만들고 정공 주입이 균형을 이룹니다.

4의 운반대 수송 물자

OLED 소자는 양극에서 주입되는 정공과 음극에서 주입되는 전자가 상대적으로 균형 잡힌 방식으로 발광층 내에 주입되어야 하며, 즉, 정공과 전자의 주입 속도가 실질적으로 동일해야 하므로 적절한 정공 및 전자 수송을 선택할 필요가 있다. 재료. 장치 작동 중 열로 인해 투과 재료가 결정화되어 OLED 장치의 성능이 저하될 수 있으므로 유리 전이 온도(Tg)가 더 높은 재료를 투과 재료로 선택해야 합니다. 시험에서는 일반적으로 NPB를 정공 수송층으로 선택하고 Alq3를 전자 수송 물질로 선택했습니다.

5의 발광성 물자

발광 재료는 OLED 장치에서 가장 중요한 재료입니다. 일반적으로 발광 물질은 발광 효율이 높아야 하고, 바람직하게는 전자 또는 정공 수송 특성 또는 둘 다를 가져야 하며, 진공 증발 후 안정적이고 균일한 막으로 만들 수 있어야 하며, HOMO 및 LUMO 에너지가 해당 전극과 일치해야 합니다. 그리고 다른 특성들.

저분자 발광 물질 중 Alq3는 발광층으로 단독으로 직접 사용되는 물질입니다. 또한, 단독으로 발광층으로 사용할 수 없으며, 적색광 도펀트 DCJTB, 초록 라이트 도펀트 DMQA, 청색광 도펀트 BH1, BD1 등과 같은 다른 매트릭스 물질에 도핑할 수 있다. Alq3는 발광층 재료와 전자 수송층 재료로 모두 사용할 수 있는 유기 물질입니다.