OLED 핵심 재료는 주로 양극, 음극, 수송층 재료 및 발광층 재료, 필름 재료 및 포장재를 포함합니다.


양극재
OLED의 음극재는 주로 소자의 음극재로 사용되며, 정공 주입의 효율을 향상시키기 위해서는 그 작업함수가 최대한 높아야 한다. 동시에 OLED 장치는 전극의 한쪽이 투명해야 합니다. 따라서 Au, 투명 및 전도성이 일반적으로 사용됩니다. 폴리머(예: 폴리아닐린) 및 ITO 전도성 유리, ITO 유리가 일반적으로 사용됩니다.
음극재
OLED의 음극재는 주로 소자의 음극재로 사용됩니다. 음극 재료의 금속 일 함수가 낮을수록 전자 주입이 쉽고 발광 효율이 높을수록 작동 중 발생하는 주열이 적고 장치의 수명이 길어집니다. 개선.
OLED의 음극은 일반적으로 다음과 같은 유형을 채택합니다.
단층 금속 음극. Ag, Al, Li, Mg, Ca, In 등과 같지만 공기 중에서 쉽게 산화되어 장치가 불안정하고 수명이 단축됩니다.
합금 음극. Mg:Ag(10:1), Li:Al(0.6%Li) 합금 전극과 같은 활성 저일 기능 금속과 화학적으로 안정적인 고일 기능 금속을 함께 증발시켜 금속 음극을 형성하여 장치의 양자 효율을 향상시킵니다. 착실.
층상 음극. 발광층과 금속 전극 사이에 LiF, CsF, RbF 등과 같은 장벽층을 추가하여 Al과 이중 전극을 형성하여 더 높은 발광 효율과 더 나은 IV 특성 곡선을 얻을 수 있습니다.
도핑된 복합 전극. 음극과 유기 발광층 사이에 일 함수가 낮은 금속이 도핑된 유기 층을 끼우면 ITO/NPD/AlQ/AlQ(Li)/Al과 같은 소자 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
투과층 재료
OLED 소자는 발광층으로의 정공과 전자의 주입 속도가 기본적으로 동일해야 하므로 적절한 정공 및 전자 수송 물질을 선택해야 합니다.
장치의 작동 과정에서 열로 인해 전송 재료가 결정화되어 OLED 장치의 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 유리 전이 온도가 더 높은 재료를 투과 재료로 선택해야 합니다. 실험에서 NPB는 일반적으로 정공 수송층으로 사용되며 Alq3는 전자 수송 물질로 사용됩니다.
발광층 재료
발광 물질은 OLED 소자에서 가장 중요한 물질입니다. 일반적으로 발광 물질은 발광 효율이 높고 전자 또는 정공 수송 특성이 좋아야 합니다. 화합물의 분자 구조에 따라 유기 발광 물질은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다.
고분자체. 일반적으로 전도성 공액 고분자 또는 반도체 공액 고분자이며 스핀 코팅으로 필름으로 형성할 수 있습니다. 생산이 간단하고 비용이 저렴하지만 순도 향상이 쉽지 않으며 내구성, 밝기 및 색상 면에서 저분자 유기 화합물보다 열등합니다.
소분자 유기 화합물. 필름은 진공 증착 방식으로 형성할 수 있으며, 분자 구조에 따라 유기 저분자 발광 물질과 복합 발광 물질로 나뉩니다.
유기 저분자 발광 물질은 주로 유기 염료로 화학적 변형이 강하고 선택이 다양하며 정화가 쉽고 양자 효율이 높으며 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 및 기타 색상 방출 피크를 생성할 수 있지만 대부분은 고체 상태입니다. 농도 담금질 등의 문제가 있습니다.
복잡한 발광 물질은 유기 물질과 무기 물질 사이에 있습니다. 그들은 유기 물질의 높은 형광 양자 효율과 무기 물질의 높은 안정성을 모두 가지고 있습니다. 그들은 훌륭한 응용 전망을 가진 일종의 발광 재료로 간주됩니다.