OLED 코어 재료는 주로 양극, 음극, 수송층 재료, 발광층 재료뿐만 아니라 필름 재료와 포장재를 포함합니다.


양극 재료
OLED의 양극 재료는 주로 장치의 양극으로 사용되며, 홀 주입 효율을 높이기 위해 작업 함수가 최대한 높아야 합니다. 동시에 OLED 장치는 전극의 한쪽 면이 투명해야 함을 요구합니다. 따라서 일반적으로 Au, 투명, 전도성이 사용됩니다. 폴리머(예: 폴리아닐린)와 ITO 전도성 유리, ITO 유리가 일반적으로 사용됩니다.
음극 물질
OLED의 음극 재질은 주로 장치의 음극으로 사용됩니다. 음극 재료의 금속 가공 함수가 낮을수록 전자 주입이 더 쉬워지고, 발광 효율이 높으며, 작동 중 발생하는 줄열이 적고, 장치의 수명이 길어집니다. 개선 사항.
OLED의 음극은 일반적으로 다음과 같은 유형을 채택합니다:
단층 금속 음극. 예를 들어 Ag, Al, Li, Mg, Ca, In과 같은 물질들이 공기 중에서 쉽게 산화되어 불안정한 소자와 수명이 단축됩니다.
합금 음극. 예를 들어, Mg:Ag(10:1), Li:Al(0.6%Li) 합금 전극, 활성 저가공 금속 및 화학적으로 안정된 고가공 금속 등이 함께 증발하여 금속 음극을 형성하여 장치의 양자 효율을 향상시킵니다. 안정성.
층 캐소드. 빛 방출층과 금속 전극(예: LiF, CsF, RbF 등) 사이에 장벽층을 추가하여 Al과 이중 전극을 형성하여 더 높은 발광 효율과 더 나은 I-V 특성 곡선을 얻을 수 있습니다.
도핑된 복합 전극. 음극과 유기 발광층 사이에 저일함수 금속으로 도핑된 유기층을 샌드위치로 배치하면 ITO/NPD/AlQ/AlQ(Li)/Al과 같은 장치 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전송층 재료
OLED 장치는 빛을 방출하는 층에 구멍과 전자의 주입 속도가 기본적으로 동일해야 하므로 적절한 정공 및 전자 전달 재료를 선택해야 합니다.
장치의 작동 과정에서 열로 인해 투과 재료가 결정화되어 OLED 장치의 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 유리 전이 온도가 높은 물질을 투과 재료로 선택해야 합니다. 실험에서는 NPB가 보통 정공 수송층으로, Alq3가 전자 전달 물질로 사용됩니다.
발광층 물질
발광 재료는 OLED 기기에서 가장 중요한 재료입니다. 일반적으로 발광 물질은 높은 발광 효율과 우수한 전자 또는 정공 전달 특성을 가져야 합니다. 화합물의 분자 구조에 따라 유기 발광 물질은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다:
고분자. 보통 전도성 공액 고분자 또는 반도체 공액 고분자이며, 스핀 코팅을 통해 필름으로 형성할 수 있습니다. 제조가 간단하고 비용도 낮지만, 순도를 높이기 쉽지 않고, 내구성, 밝기, 색상 면에서 소분자 유기 화합물에 비해 열등합니다.
작은 분자 유기 화합물들. 이 필름은 진공 증발 방법으로 형성될 수 있으며, 분자 구조에 따라 유기 소분자 빛 방출 물질과 복잡한 빛 방출 물질로 나뉩니다.
유기 소분자 발광 물질은 주로 유기 염료로, 강한 화학적 변형, 광범위한 선택, 쉬운 정제, 높은 양자 효율을 가지고 있으며, 빨강, 초록, 파랑, 노랑 등 다양한 색 방출 피크를 생성할 수 있으나 대부분 고체 상태입니다. 농도 소탕과 같은 문제도 있습니다.
복잡한 발광 물질은 유기물과 무기물의 사이에 위치해 있습니다. 이들은 유기물의 높은 형광 양자 효율과 무기물의 높은 안정성을 모두 갖추고 있습니다. 이들은 뛰어난 응용 가능성을 가진 발광 소재의 일종으로 여겨집니다.